鎂的化學活性高，在自然界以化合物形式存在于白云石、菱鎂石、蛇紋石、地下鹵水、鹽湖和海水中。鎂是銀白色金屬，純鎂具有密度小、膨脹系數(shù)較大、彈性模量較低的特性。金屬鎂從發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了200多年的歷史，工業(yè)生產(chǎn)的年代也得有100余年。

　　還原出的金屬鎂單質(zhì)

　　鎂的發(fā)展大致可分為三個階段，* 一階段：化學法，主要是用鉀或者鈉的蒸汽去還原熔融氯化鎂的到金屬鎂，但由于條件原因未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；*二階段：熔鹽電解法，20世紀70年代以來，含水氯化鎂在HCl氣體中脫水-電解法為當今較為先進的工藝方法；*三階：熱還原法，硅熱法在真空中還原氧化鎂，也是現(xiàn)如今國內(nèi)常用的煉鎂工藝。

　　硅熱法煉鎂工藝的介紹：

　　然后將制球后的產(chǎn)品放入還原爐在真空環(huán)境中加熱，使硅將氧化鎂中的鎂單質(zhì)以鎂蒸汽的形式還原出來。金屬鎂還原爐普遍采用的是外加熱臥式還原罐還原爐。目前，國內(nèi)應用的金屬鎂還原爐的爐型較多，根據(jù)所用燃料的不同，大體上可分為兩類：用煤氣或重油加熱的還原爐與以煤為燃料的還原爐。

　　還原車間-還原爐

　　河南鄭礦機器有限公司在國內(nèi)已經(jīng)順利做過多家金屬鎂項目，主要特色是新型節(jié)能白云石煅燒系統(tǒng)：窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了白云石，煙氣溫度可降至250～220℃，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。

　　回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。

　　窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了煅白的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱煅白，通過與鼓入的二次風換熱，煅白得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。

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